低溫鋼在使用點(diǎn)焊機(jī)焊接時，為使焊接接頭具有低溫韌性，焊接線能量不能太大。由于氣焊，電渣焊的加熱速度很慢，冷卻速度也很慢，熱度會影響區(qū)寬，易產(chǎn)生過熱組織并使晶粒長大，導(dǎo)致焊縫及過熱區(qū)的低溫性能變壞；電弧熱量集中，焊接時冷卻速度加快，焊接接頭性能比較好。
　　一、焊接工藝參數(shù)
　　點(diǎn)焊機(jī)一般要求采用較小的焊接線能量，選用的焊條直徑不能太大，一般不大于4MM。對于開破口的對接焊縫、丁字焊縫和角接焊縫，為獲得良好的焊透和背面成形，封底焊時，應(yīng)選用小一點(diǎn)的焊條，一般不超過3.2MM。應(yīng)盡量選用較小的焊接電流，以降低焊接線能量，保證接頭有足夠的低溫韌性。
　　低溫鋼焊接時，應(yīng)多采用多層多道焊，每一焊道焊接時，我們可以采用不擺動且快速的操作方法，這樣可以提高低溫鋼焊接接頭的塑性和韌性。
　　二、焊條
　　根據(jù)低溫焊接結(jié)構(gòu)的工件條件，選擇合適且滿足在工作溫度下對低溫韌性的基本要求的焊條，不能低于母材經(jīng)過加工焊接制造后的韌性水平。對于承受交變載荷或沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，焊縫金屬還具有較好的抗疲勞斷裂性能、足夠的強(qiáng)度，良好的塑性和抗沖擊性能。
　　三、點(diǎn)焊機(jī)焊接技術(shù)
　　單面焊雙面成形技術(shù)時，我們要控制坡口尺寸和間隙的加工裝配精度，焊接過程中在熔池前面保持一個熔孔，盡量使熔孔直徑均勻一些，其尺寸應(yīng)控制在焊條直徑的0.5~1.5倍之間。
　　收弧時要將熔池填滿，在拉滅電弧時注意不要碰到工件表面，電弧要慢慢拉滅避免插不上更較深的弧坑和裂紋。